Dans un secteur où l’efficacité, la sécurité et la rentabilité sont primordiales, rester à l’avant-garde n’est pas seulement un avantage stratégique, mais une nécessité. L’avenir de l’entreposage est façonné par des innovations révolutionnaires qui promettent de changer la façon dont nous entreposons, gérons et déplaçons les marchandises. Si vous ne tenez pas compte de ces avancées, votre rentabilité pourrait être menacée.
Voici neuf innovations incroyables qui transforment le paysage de l’entreposage.
Les robots mobiles autonomes (AMR) sont conçus pour se déplacer dans les entrepôts de manière autonome afin de prélever et de transporter les marchandises avec précision et rapidité. Les AMR représentent l’avant-garde de l’automatisation des entrepôts et offrent des capacités bien supérieures à celles des véhicules à guidage automatique (VGA). Contrairement aux VGA, qui dépendent de trajectoires fixes et de systèmes de guidage externes, les AMR se déplacent à l’aide de capteurs intégrés sophistiqués et de l’intelligence artificielle (IA), ce qui leur permet de comprendre leur environnement et d’y réagir en temps réel. Cette flexibilité permet aux AMR de s’adapter aux conditions dynamiques de l’entrepôt, en se réorientant pour éviter les obstacles et en optimisant leurs trajectoires pour être plus efficaces.
Des entreprises comme Amazon et Fetch Robotics utilisent déjà les AMR pour des tâches complexes comme le prélèvement et le tri, ce qui améliore considérablement l’efficacité opérationnelle et réduit les coûts de main-d’œuvre. Comme les entrepôts veulent de plus en plus des solutions polyvalentes et intelligentes, les AMR sont prêts à devenir la norme puisqu’ils offrent une automatisation évolutive et adaptative qui surpasse les systèmes de VGA traditionnels en matière d’agilité, de productivité et de rentabilité.
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
5 à 7 ans (estimation de l’auteur)
Entreprises qui développent des AMR :
Étude de cas
DHL, un des principaux fournisseurs mondiaux de services logistiques, a réussi à intégrer des AMR à ses opérations d’entrepôt. Ainsi, DHL a amélioré la sécurité en milieu de travail en réduisant les tâches de manutention manuelle qui provoquent généralement des blessures. Le nombre d’accidents du travail a donc diminué de 15 %. Les AMR parcourent l’entrepôt de manière autonome, ce qui permet d’optimiser les processus de prélèvement et de tri ainsi que d’augmenter le rendement opérationnel de 20 %.
Le déploiement des AMR de DHL a également généré d’importants avantages économiques. Les robots ont réduit les coûts de main-d’œuvre de 25 % en prenant en charge les tâches répétitives, ce qui permet aux travailleurs de se concentrer sur des activités plus stratégiques à valeur ajoutée. De plus, la précision et la rapidité d’exécution des commandes se sont améliorées, ce qui a permis d’accroître la satisfaction des clients et leur fidélité. Cette avancée technologique a fait de DHL un pionnier de l’automatisation des entrepôts, démontrant ainsi les avantages considérables des AMR dans le secteur de la logistique.
Les algorithmes en IA peuvent prédire les niveaux de stock et optimiser la gestion des stocks, en réduisant les stocks excédentaires et les ruptures de stock. Cette technologie permet de s’assurer que les stocks sont toujours à des niveaux optimaux, réduisant ainsi les coûts de possession d’un article en stock et améliorant les niveaux de service. L’IA et l’apprentissage automatique ne sont plus des concepts futuristes; ce sont des outils essentiels pour transformer l’entreposage.
L’IA et l’apprentissage automatique peuvent prédire la demande, optimiser les niveaux de stocks et automatiser les tâches répétitives, ce qui se traduit par des économies de coûts et une amélioration de l’efficacité considérables. Par exemple, Amazon se sert de l’IA pour son analyse prédictive afin de prévoir la demande des clients et d’optimiser les niveaux de stock dans son vaste réseau d’entrepôts.
De même, Walmart utilise l’IA pour améliorer l’efficacité de sa chaîne d’approvisionnement et réduire les déchets. Selon McKinsey & Company, l’IA pourrait générer jusqu’à 1,3 billion de dollars en valeur additionnelle annuellement d’ici 2030. Les experts du secteur prévoient que de nombreux grands entrepôts intégreront pleinement les technologies d’IA au cours des cinq prochaines années.
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
5 à 7 ans (Nexocode, MRPeasy, Gradient Ascent, Flowspace)
Entreprises qui développent des systèmes de gestion des stocks fondés sur l’IA :
Étude de cas
Amazon est à l’avant-garde de l’utilisation de systèmes de gestion d’entrepôt avancés pour rationaliser ses opérations d’entrepôt. Dans ses centres de traitement des commandes, l’entreprise a mis en place des systèmes de gestion d’entrepôt sophistiqués qui intègrent différents appareils et systèmes.
L’intégration du système de gestion d’entrepôt chez Amazon a entraîné une augmentation de 20 % de l’efficacité opérationnelle et une réduction de 30 % des erreurs de prélèvement, ce qui met en lumière l’impact transformateur des systèmes de gestion d’entrepôt de nouvelle génération sur les opérations d’entreposage à grande échelle.
Des dispositifs portables, comme les lunettes intelligentes et les numériseurs portables, augmentent la précision et la rapidité de la préparation des commandes. Elles présentent des données en temps réel et libèrent les mains, ce qui permet d’améliorer la productivité et la sécurité des travailleurs. La réalité augmentée (RA) améliore l’environnement réel en y superposant des données numériques qui fournissent aux travailleurs de l’entrepôt des instructions visuelles et des données en temps réel. Des entreprises comme DHL et Walmart utilisent la RA pour améliorer la précision et l’efficacité de la préparation des commandes. Les applications de RA peuvent guider les travailleurs vers l’emplacement exact des articles, ce qui réduit les erreurs et accélère le processus de préparation des commandes.
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
4 à 7 ans
Étude de cas
BMW, célèbre constructeur automobile, a intégré les technologies portables et la RA dans ses opérations d’entrepôt et de production afin d’améliorer la sécurité, l’efficacité et la performance économique. Les employés de BMW utilisent des lunettes intelligentes qui fournissent des données en temps réel et des instructions visuelles par la réalité augmentée, rationalisant ainsi les processus complexes d’assemblage et de préparation des commandes. Cette technologie a permis d’améliorer la précision des opérations de 25 % et réduire considérablement les erreurs et les reprises.
L’utilisation de dispositifs portables a amélioré la sécurité des travailleurs en réduisant le besoin de manutention manuelle et en assurant des postures ergonomiques appropriées pendant les tâches. Les accidents du travail ont donc diminué de 20 %. De plus, les instructions en temps réel fournies par la RA ont accéléré les temps de formation et augmenté la productivité globale de 15 %.
L’adoption de ces technologies de pointe a entraîné d’importants avantages économiques pour BMW, notamment une réduction des coûts de formation et une amélioration de l’efficacité. La précision accrue et la réduction des taux d’erreur ont également amélioré la qualité des produits et la satisfaction de la clientèle, renforçant ainsi la réputation d’excellence de BMW dans le domaine de la fabrication.
Entreprises qui développent des technologies portables :
Les drones sont de plus en plus utiles dans les entrepôts pour la gestion et la surveillance des stocks. Ils peuvent rapidement parcourir et surveiller les stocks pour ainsi fournir des données en temps réel sur les niveaux de stock et réduire le besoin de procéder à des comptages manuels. Des entreprises comme Walmart et Amazon sont des pionnières dans l’utilisation des drones pour la gestion des stocks et les livraisons.
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
3 à 5 ans
Étude de cas
GEODIS, fournisseur mondial de services logistiques, a intégré des drones pour la vérification des stocks dans ses opérations d’entrepôt, ce qui a permis d’améliorer considérablement l’efficacité et les résultats économiques. Grâce aux drones équipés de caméras à haute résolution et de la technologie RFID, GEODIS a rationalisé son processus de comptage des stocks et donc augmenté de 50 % la précision des stocks. Le temps consacré aux vérifications d’inventaire est ainsi passé de plusieurs jours à quelques heures seulement.
L’utilisation de drones a permis de réduire considérablement les coûts de main-d’œuvre liés à la gestion des stocks, car les drones peuvent naviguer de manière autonome dans l’entrepôt et dresser un inventaire précis. Cette innovation a également minimisé le risque d’erreur humaine, ce qui a permis de mieux contrôler les stocks et de réduire les stocks excédentaires et les ruptures de stock. L’efficacité et la précision accrues ont permis d’optimiser l’utilisation de l’espace de l’entrepôt et d’améliorer le rendement opérationnel global, ce qui démontre l’engagement de GEODIS à tirer parti des technologies de pointe pour obtenir un avantage concurrentiel.
Entreprises qui développent des drones :
Le logiciel d’inspection et d’entretien des palettiers est un outil qui change la donne pour l’industrie de l’entreposage. Il offre une solution avancée pour contrôler et préserver l’intégrité structurelle des systèmes de palettiers. Ce logiciel s’intègre à divers dispositifs et systèmes au sein de l’entrepôt en plus d’offrir des données et des analyses en temps réel pour améliorer la sécurité, la conformité et l’efficacité opérationnelle. Voici un aperçu détaillé de la manière dont ce logiciel est intégré à l’entreposage, aux dispositifs concernés et des exemples concrets de sa mise en œuvre.
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
3 à 5 ans (estimation de l’auteur)
Étude de cas
Damotech s’attaque à une tâche essentielle, mais souvent fastidieuse dans les entrepôts : l’inspection des palettiers. Sa plateforme logicielle rationalise le processus en le transformant d’un désordre sur papier en une approche axée sur les données à l’égard de la sécurité. Les gestionnaires d’entrepôt se fient habituellement à des inspections manuelles réalisées à l’aide de formulaires papier et de feuilles de calcul. Cette méthode prend du temps, est sujette aux erreurs et fait en sorte qu’il est difficile d’établir les priorités relatives aux réparations ou d’assurer le suivi des progrès.
De nombreuses entreprises, dont un fabricant d’envergure nationale, ont réussi à mettre en œuvre la plateforme Damotech dans l’ensemble de leurs installations. Cela prouve l’efficacité du logiciel qui réussit à améliorer la sécurité des entrepôts et à simplifier le processus de gestion. Il facilite les inspections, améliore la gestion des données et fournit des renseignements en temps réel, ce qui contribue à rendre l’exploitation de l’entrepôt plus sûre et plus efficace.
Les appareils et les capteurs qui utilisent l’Internet des objets (IdO) surveillent l’équipement et les conditions ambiantes, améliorant ainsi l’entretien et la sécurité. Ces appareils d’entrepôt intelligents fournissent des données en temps réel sur l’état des actifs et des installations. L’IdO transforme l’industrie de l’entreposage en connectant les appareils et les systèmes, ce qui permet une communication et un échange de données transparents. Cette intégration améliore l’efficacité, la sécurité et le processus décisionnel des opérations d’entrepôt. Voici comment l’IdO est intégré à l’entreposage, avec des appareils et des systèmes spécifiques et des exemples concrets de mise en œuvre.
1. Capteurs et actionneurs :
2. Étagères et palettiers intelligents :
3. Systèmes de régulation des conditions ambiantes :
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
4 à 6 ans
Étude de cas
DHL a largement mis en œuvre des solutions qui utilisent l’IdO dans ses entrepôts. Dans son entrepôt intelligent de Beringe, aux Pays-Bas, DHL utilise des dispositifs compatibles avec l’IdO pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la sécurité.
Entreprises qui développent des solutions utilisant l’IdO :
Les systèmes de gestion d’entrepôt de nouvelle génération s’intègrent de manière transparente à d’autres technologies en fournissant des données et des analyses en temps réel. Ces systèmes optimisent les opérations d’entrepôt, de la gestion des stocks au traitement des commandes. Ils sont sur le point de transformer l’industrie de l’entreposage par l’intégration de technologies avancées, l’optimisation des opérations et l’amélioration de l’efficacité. Ces systèmes connectent différents appareils et systèmes au sein de l’entrepôt afin de permettre une communication transparente et une analyse des données en temps réel. Voici un aperçu détaillé de la manière dont ces systèmes sont intégrés, des appareils concernés et des exemples concrets de leur mise en œuvre.
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
3 à 5 ans
Étude de cas
Coca-Cola a mis en place un système de gestion d’entrepôt de nouvelle génération dans son entrepôt automatisé de Shanghai, en Chine. Ce système intègre diverses technologies de pointe afin d’optimiser les activités.
Grâce à son système de gestion d’entrepôt de nouvelle génération, Coca-Cola a enregistré une augmentation de 25 % de capacité de production de l’entrepôt et une réduction de 15 % des coûts opérationnels, ce qui démontre les gains d’efficacité réalisables avec un système de gestion d’entrepôt avancé.
Entreprises qui développent des systèmes de gestion d’entrepôt :
Les exosquelettes sont des dispositifs portables conçus pour augmenter la force et l’endurance humaines, réduisant ainsi les contraintes physiques et le risque de blessure. Dans l’industrie de l’entreposage, les exosquelettes offrent une solution prometteuse aux tâches physiquement exigeantes que les travailleurs effectuent quotidiennement. En soutenant les zones critiques du corps et en améliorant les capacités de levage, les exosquelettes peuvent considérablement améliorer la productivité et la sécurité en milieu de travail.
Fonctionnement des exosquelettes
Le mécanisme des exosquelettes vise à redistribuer le poids et à offrir une assistance mécanique au porteur. Ces dispositifs soutiennent généralement le dos, les épaules, les bras et les jambes, réduisant ainsi la charge sur les muscles et les articulations. Les travailleurs qui portent des exosquelettes peuvent soulever des charges plus lourdes en déployant moins d’effort et maintenir des postures ergonomiques, ce qui réduit le risque de lésions musculosquelettiques.
Capacités de levage
Les exosquelettes permettent aux travailleurs de lever de 15 à 20 % de plus de poids qu’ils ne le feraient sans aide. Par exemple, certains modèles permettent à un travailleur de soulever facilement des charges allant jusqu’à 50 livres, ce qui serait autrement pénible et présenterait un risque de blessure.
Avantages :
L’intégration des exosquelettes dans les entrepôts devrait permettre de réduire considérablement les accidents du travail et les coûts qui y sont associés. Des études et des programmes pilotes ont donné des résultats prometteurs.
Étude de cas
Ford a été un pionnier dans la mise en œuvre de la technologie de l’exosquelette dans ses usines de fabrication, y compris les opérations d’entreposage. Son programme pilote prévoyait l’utilisation de l’EksoVest, un exosquelette passif pour le haut du corps conçu pour réduire la fatigue et les contraintes sur les épaules et les bras.
Calendrier d’adoption de l’industrie :
4 à 6 ans
Entreprises qui développent des exosquelettes :
Les systèmes d’emballage durables dans l’industrie des entrepôts de distribution transforment la manière dont les marchandises sont emballées et expédiées, réduisant ainsi considérablement les répercussions sur l’environnement. Ces nouvelles solutions d’emballage comprennent des matériaux biodégradables, des plastiques recyclables et des contenants réutilisables, qui sont conçus pour minimiser les déchets et réduire l’empreinte carbone. Les consommateurs sont de plus en plus soucieux de l’environnement et réagissent positivement aux emballages durables, privilégiant souvent les marques qui accordent la priorité à la responsabilité environnementale.
Types d’emballages durables :
Répercussions sur l’environnement :
Avantages :
Calendrier d’adoption de l’industrie :
2 à 5 ans
Entreprises qui développent des emballages durables :
Il sera plus ou moins facile et coûteux d’adopter ces innovations. Des technologies comme les dispositifs portables et les systèmes d’éclairage à faible consommation d’énergie exigent un investissement initial relativement faible et offrent un rendement des investissements élevé, ce qui fait en sorte qu’il est plus facile de les mettre en œuvre. En revanche, des technologies comme les robots mobiles autonomes et les systèmes de gestion d’entrepôt avancés exigent un investissement important, mais offrent des avantages considérables à long terme.
L’efficacité d’un entrepôt qui utilise ces technologies par rapport à un entrepôt non automatisé est stupéfiante. Les coûts de main-d’œuvre peuvent être réduits jusqu’à 30 %; les coûts d’investissement initiaux sont plus élevés, mais sont compensés par des économies à long terme; l’entretien devient prédictif plutôt que réactive; et les délais d’exécution sont considérablement réduits. Dans l’ensemble, l’efficacité des ressources est maximisée, ce qui se traduit par une exploitation plus durable et plus rentable.
En résumé, l’avenir de l’entreposage est prometteur, avec des innovations qui promettent de révolutionner le secteur. Adopter ces technologies n’est pas seulement une question de compétitivité, c’est aussi une question de réussite à long terme et de durabilité. La question demeure : êtes-vous prêt à investir dans l’avenir de l’entreposage?
Liste de références en anglais