L’avenir de l’entreposage : 9 incontournables

Dans un secteur où l’efficacité, la sécurité et la rentabilité sont primordiales, rester à l’avant-garde n’est pas seulement un avantage stratégique, mais une nécessité. L’avenir de l’entreposage est façonné par des innovations révolutionnaires qui promettent de changer la façon dont nous entreposons, gérons et déplaçons les marchandises. Si vous ne tenez pas compte de ces avancées, votre rentabilité pourrait être menacée.

Voici neuf innovations incroyables qui transforment le paysage de l’entreposage.

1. Robots mobiles autonomes

Les robots mobiles autonomes (AMR) sont conçus pour se déplacer dans les entrepôts de manière autonome afin de prélever et de transporter les marchandises avec précision et rapidité. Les AMR représentent l’avant-garde de l’automatisation des entrepôts et offrent des capacités bien supérieures à celles des véhicules à guidage automatique (VGA). Contrairement aux VGA, qui dépendent de trajectoires fixes et de systèmes de guidage externes, les AMR se déplacent à l’aide de capteurs intégrés sophistiqués et de l’intelligence artificielle (IA), ce qui leur permet de comprendre leur environnement et d’y réagir en temps réel. Cette flexibilité permet aux AMR de s’adapter aux conditions dynamiques de l’entrepôt, en se réorientant pour éviter les obstacles et en optimisant leurs trajectoires pour être plus efficaces. 

Des entreprises comme Amazon et Fetch Robotics utilisent déjà les AMR pour des tâches complexes comme le prélèvement et le tri, ce qui améliore considérablement l’efficacité opérationnelle et réduit les coûts de main-d’œuvre. Comme les entrepôts veulent de plus en plus des solutions polyvalentes et intelligentes, les AMR sont prêts à devenir la norme puisqu’ils offrent une automatisation évolutive et adaptative qui surpasse les systèmes de VGA traditionnels en matière d’agilité, de productivité et de rentabilité.

Avantages :

• Réduction des coûts de main-d’œuvre jusqu’à 20 % (estimation de l’auteur) : même si les AMR se distinguent par leur efficacité et leur potentiel de réduction importante des coûts de main-d’œuvre, le pourcentage exact peut varier considérablement en fonction de l’application particulière, de l’échelle de mise en œuvre et du contexte opérationnel).
• Amélioration de la précision et de la rapidité de prélèvement
• Réduction au minime des accidents du travail

Calendrier d’adoption de l’industrie :
5 à 7 ans (estimation de l’auteur)

Entreprises qui développent des AMR :

• Amazon Robotics
• Fetch Robotics
• Geek Plus 
  
  

Étude de cas
DHL, un des principaux fournisseurs mondiaux de services logistiques, a réussi à intégrer des AMR à ses opérations d’entrepôt. Ainsi, DHL a amélioré la sécurité en milieu de travail en réduisant les tâches de manutention manuelle qui provoquent généralement des blessures. Le nombre d’accidents du travail a donc diminué de 15 %. Les AMR parcourent l’entrepôt de manière autonome, ce qui permet d’optimiser les processus de prélèvement et de tri ainsi que d’augmenter le rendement opérationnel de 20 %.

Le déploiement des AMR de DHL a également généré d’importants avantages économiques. Les robots ont réduit les coûts de main-d’œuvre de 25 % en prenant en charge les tâches répétitives, ce qui permet aux travailleurs de se concentrer sur des activités plus stratégiques à valeur ajoutée. De plus, la précision et la rapidité d’exécution des commandes se sont améliorées, ce qui a permis d’accroître la satisfaction des clients et leur fidélité. Cette avancée technologique a fait de DHL un pionnier de l’automatisation des entrepôts, démontrant ainsi les avantages considérables des AMR dans le secteur de la logistique. 

2. Gestion des stocks fondée sur l’IA

Les algorithmes en IA peuvent prédire les niveaux de stock et optimiser la gestion des stocks, en réduisant les stocks excédentaires et les ruptures de stock. Cette technologie permet de s’assurer que les stocks sont toujours à des niveaux optimaux, réduisant ainsi les coûts de possession d’un article en stock et améliorant les niveaux de service. L’IA et l’apprentissage automatique ne sont plus des concepts futuristes; ce sont des outils essentiels pour transformer l’entreposage.

L’IA et l’apprentissage automatique peuvent prédire la demande, optimiser les niveaux de stocks et automatiser les tâches répétitives, ce qui se traduit par des économies de coûts et une amélioration de l’efficacité considérables. Par exemple, Amazon se sert de l’IA pour son analyse prédictive afin de prévoir la demande des clients et d’optimiser les niveaux de stock dans son vaste réseau d’entrepôts.

De même, Walmart utilise l’IA pour améliorer l’efficacité de sa chaîne d’approvisionnement et réduire les déchets. Selon McKinsey & Company, l’IA pourrait générer jusqu’à 1,3 billion de dollars en valeur additionnelle annuellement d’ici 2030. Les experts du secteur prévoient que de nombreux grands entrepôts intégreront pleinement les technologies d’IA au cours des cinq prochaines années.

Avantages :

• Réduction des coûts des stocks de 15 à 30 % (estimation de l’auteur)
• Amélioration de l’exactitude des prévisions
• Rationalisation des processus d’inventaire

Calendrier d’adoption de l’industrie :
5 à 7 ans (Nexocode, MRPeasy, Gradient Ascent, Flowspace)

Entreprises qui développent des systèmes de gestion des stocks fondés sur l’IA :

• IBM Watson Supply Chain
• Oracle 
• Advantive 

Étude de cas
Amazon est à l’avant-garde de l’utilisation de systèmes de gestion d’entrepôt avancés pour rationaliser ses opérations d’entrepôt. Dans ses centres de traitement des commandes, l’entreprise a mis en place des systèmes de gestion d’entrepôt sophistiqués qui intègrent différents appareils et systèmes.

• Manutention automatisée des matériaux : le système de gestion d’entrepôt d’Amazon coordonne des milliers de robots et de VGA qui déplacent les marchandises dans l’entrepôt. En dirigeant ces robots en temps réel, le système s’assure que les articles sont prélevés, emballés et expédiés efficacement.
• Étagères intelligentes : les centres de traitement des commandes d’Amazon utilisent des étagères dotées d’étiquettes RFID et de capteurs. Le système de gestion d’entrepôt suit les niveaux de stock et les emplacements, ce qui permet de s’assurer que les articles sont entreposés et récupérés avec précision. Cela a permis de considérablement réduire le temps de préparation des commandes et les erreurs.

L’intégration du système de gestion d’entrepôt chez Amazon a entraîné une augmentation de 20 % de l’efficacité opérationnelle et une réduction de 30 % des erreurs de prélèvement, ce qui met en lumière l’impact transformateur des systèmes de gestion d’entrepôt de nouvelle génération sur les opérations d’entreposage à grande échelle.

3. Technologie portable

Des dispositifs portables, comme les lunettes intelligentes et les numériseurs portables, augmentent la précision et la rapidité de la préparation des commandes. Elles présentent des données en temps réel et libèrent les mains, ce qui permet d’améliorer la productivité et la sécurité des travailleurs. La réalité augmentée (RA) améliore l’environnement réel en y superposant des données numériques qui fournissent aux travailleurs de l’entrepôt des instructions visuelles et des données en temps réel. Des entreprises comme DHL et Walmart utilisent la RA pour améliorer la précision et l’efficacité de la préparation des commandes. Les applications de RA peuvent guider les travailleurs vers l’emplacement exact des articles, ce qui réduit les erreurs et accélère le processus de préparation des commandes.

Avantages :

• Réduction des coûts opérationnels de 10 à 15 % (estimation de l’auteur : les sources précisent que les dispositifs portables améliorent la précision et la rapidité de la préparation des commandes, rationalisent la gestion des stocks et réduisent les erreurs et les temps de formation, ce qui se traduit par des économies globales. Toutefois, les pourcentages précis varient en fonction de la mise en œuvre et de l’utilisation particulière).
• Amélioration de la précision de la préparation des commandes
• Amélioration de l’ergonomie du travailleur
  
  

Calendrier d’adoption de l’industrie :
4 à 7 ans

Étude de cas
BMW, célèbre constructeur automobile, a intégré les technologies portables et la RA dans ses opérations d’entrepôt et de production afin d’améliorer la sécurité, l’efficacité et la performance économique. Les employés de BMW utilisent des lunettes intelligentes qui fournissent des données en temps réel et des instructions visuelles par la réalité augmentée, rationalisant ainsi les processus complexes d’assemblage et de préparation des commandes. Cette technologie a permis d’améliorer la précision des opérations de 25 % et réduire considérablement les erreurs et les reprises.

L’utilisation de dispositifs portables a amélioré la sécurité des travailleurs en réduisant le besoin de manutention manuelle et en assurant des postures ergonomiques appropriées pendant les tâches. Les accidents du travail ont donc diminué de 20 %. De plus, les instructions en temps réel fournies par la RA ont accéléré les temps de formation et augmenté la productivité globale de 15 %.

L’adoption de ces technologies de pointe a entraîné d’importants avantages économiques pour BMW, notamment une réduction des coûts de formation et une amélioration de l’efficacité. La précision accrue et la réduction des taux d’erreur ont également amélioré la qualité des produits et la satisfaction de la clientèle, renforçant ainsi la réputation d’excellence de BMW dans le domaine de la fabrication. 

Entreprises qui développent des technologies portables :

• Zebra Technologies 
  
• Google Glass Enterprise Edition
• Microsoft
• Vuzix

4. Drones pour la vérification des stocks

Les drones sont de plus en plus utiles dans les entrepôts pour la gestion et la surveillance des stocks. Ils peuvent rapidement parcourir et surveiller les stocks pour ainsi fournir des données en temps réel sur les niveaux de stock et réduire le besoin de procéder à des comptages manuels. Des entreprises comme Walmart et Amazon sont des pionnières dans l’utilisation des drones pour la gestion des stocks et les livraisons.

Avantages :

• Réduction des coûts de gestion des stocks jusqu’à 25 % (les réductions de coûts signalées varient puisque certaines sources mentionnent des pourcentages différents en fonction des mises en œuvre et des contextes particuliers).
• Amélioration de la précision des stocks
• Réduction de la main-d’œuvre nécessaire pour le comptage des stocks

Calendrier d’adoption de l’industrie :
3 à 5 ans

Étude de cas
GEODIS, fournisseur mondial de services logistiques, a intégré des drones pour la vérification des stocks dans ses opérations d’entrepôt, ce qui a permis d’améliorer considérablement l’efficacité et les résultats économiques. Grâce aux drones équipés de caméras à haute résolution et de la technologie RFID, GEODIS a rationalisé son processus de comptage des stocks et donc augmenté de 50 % la précision des stocks. Le temps consacré aux vérifications d’inventaire est ainsi passé de plusieurs jours à quelques heures seulement.

L’utilisation de drones a permis de réduire considérablement les coûts de main-d’œuvre liés à la gestion des stocks, car les drones peuvent naviguer de manière autonome dans l’entrepôt et dresser un inventaire précis. Cette innovation a également minimisé le risque d’erreur humaine, ce qui a permis de mieux contrôler les stocks et de réduire les stocks excédentaires et les ruptures de stock. L’efficacité et la précision accrues ont permis d’optimiser l’utilisation de l’espace de l’entrepôt et d’améliorer le rendement opérationnel global, ce qui démontre l’engagement de GEODIS à tirer parti des technologies de pointe pour obtenir un avantage concurrentiel.

Entreprises qui développent des drones :

• DJI Enterprise 
• Skydio
• Amazon Prime Air

5. Plateforme logicielle d’inspection des palettiers

Le logiciel d’inspection et d’entretien des palettiers est un outil qui change la donne pour l’industrie de l’entreposage. Il offre une solution avancée pour contrôler et préserver l’intégrité structurelle des systèmes de palettiers. Ce logiciel s’intègre à divers dispositifs et systèmes au sein de l’entrepôt en plus d’offrir des données et des analyses en temps réel pour améliorer la sécurité, la conformité et l’efficacité opérationnelle. Voici un aperçu détaillé de la manière dont ce logiciel est intégré à l’entreposage, aux dispositifs concernés et des exemples concrets de sa mise en œuvre.

Avantages :

• Réduction des coûts d’entretien et de réparation de 10 à 15 % (estimation de l’auteur)
• Réduction des temps d’arrêt de l’équipement
• Augmentation de la durée de vie de l’équipement
• Préservation de la conformité de l’entrepôt

Calendrier d’adoption de l’industrie :
3 à 5 ans (estimation de l’auteur)

Étude de cas 
Damotech s’attaque à une tâche essentielle, mais souvent fastidieuse dans les entrepôts : l’inspection des palettiers. Sa plateforme logicielle rationalise le processus en le transformant d’un désordre sur papier en une approche axée sur les données à l’égard de la sécurité. Les gestionnaires d’entrepôt se fient habituellement à des inspections manuelles réalisées à l’aide de formulaires papier et de feuilles de calcul. Cette méthode prend du temps, est sujette aux erreurs et fait en sorte qu’il est difficile d’établir les priorités relatives aux réparations ou d’assurer le suivi des progrès. 

• faire le suivi des dommages causés aux palettiers et analyser les capacités de charge;
• télécharger des photos et des détails d’inspection directement de l’entrepôt;
• visualiser les zones problématiques dans un plan d’entrepôt convivial;
• accéder à un tableau de bord du rendement en temps réel pour surveiller l’état général de leurs systèmes de palettiers.

De nombreuses entreprises, dont un fabricant d’envergure nationale, ont réussi à mettre en œuvre la plateforme Damotech dans l’ensemble de leurs installations. Cela prouve l’efficacité du logiciel qui réussit à améliorer la sécurité des entrepôts et à simplifier le processus de gestion. Il facilite les inspections, améliore la gestion des données et fournit des renseignements en temps réel, ce qui contribue à rendre l’exploitation de l’entrepôt plus sûre et plus efficace.

6. Entrepôts compatibles avec l’Internet des objets

Les appareils et les capteurs qui utilisent l’Internet des objets (IdO) surveillent l’équipement et les conditions ambiantes, améliorant ainsi l’entretien et la sécurité. Ces appareils d’entrepôt intelligents fournissent des données en temps réel sur l’état des actifs et des installations. L’IdO transforme l’industrie de l’entreposage en connectant les appareils et les systèmes, ce qui permet une communication et un échange de données transparents. Cette intégration améliore l’efficacité, la sécurité et le processus décisionnel des opérations d’entrepôt. Voici comment l’IdO est intégré à l’entreposage, avec des appareils et des systèmes spécifiques et des exemples concrets de mise en œuvre.

1. Capteurs et actionneurs :  

• Capteurs de température et d’humidité : surveillent et maintiennent des conditions optimales pour les marchandises sensibles.
• Capteurs de proximité : améliorent la sécurité en détectant la présence humaine à proximité des machines.
• Capteurs de vibration : maintenance préventive par la surveillance des vibrations de l’équipement.
  
  

2. Étagères et palettiers intelligents :

• Capteurs de poids : ils assurent un chargement adéquat et évitent les surcharges, ce qui permet de prévenir la défaillance des palettiers.
• Étiquettes et lecteurs RFID : ils permettent de faire le suivi des stocks en temps réel, en fournissant des niveaux de stock et des emplacements précis.

3. Systèmes de régulation des conditions ambiantes :

• Systèmes CVCA intelligents : optimisent la consommation d’énergie en s’adaptant aux conditions en temps réel et aux niveaux d’occupation.
• Systèmes de contrôle de l’éclairage : utilisent des détecteurs de mouvement et des capteurs de lumière ambiante pour gérer efficacement l’éclairage.

Avantages :

• Réduction des coûts d’entretien de 10 à 20 % (les économies réelles peuvent varier en fonction de la mise en œuvre et du contexte spécifiques).
• Augmentation de la durée de vie de l’équipement
• Amélioration de la sécurité et de la conformité

Calendrier d’adoption de l’industrie :
4 à 6 ans 

Étude de cas
DHL a largement mis en œuvre des solutions qui utilisent l’IdO dans ses entrepôts. Dans son entrepôt intelligent de Beringe, aux Pays-Bas, DHL utilise des dispositifs compatibles avec l’IdO pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la sécurité.

• Palettiers intelligents : dotés de capteurs de poids et d’étiquettes RFID, ces palettiers fournissent des données en temps réel sur les niveaux de stock et les capacités de charge des palettiers. Cette intégration permet d’éviter les surcharges et de garantir la sécurité de l’entreposage des marchandises.
• Capteurs des conditions ambiantes : les capteurs de température et d’humidité surveillent les conditions ambiantes de l’entrepôt et assurent des conditions optimales pour les marchandises entreposées. Les données fournies par ces capteurs servent à ajuster automatiquement les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, ce qui permet d’optimiser la consommation d’énergie et de maintenir la qualité des produits.
• La mise en œuvre de l’IdO de DHL a entraîné une augmentation de 15 % de l’efficacité opérationnelle et une réduction considérable de la consommation d’énergie, démontrant ainsi les avantages tangibles de l’intégration de l’IdO.

Entreprises qui développent des solutions utilisant l’IdO :

• Cisco IoT
• Bosch Connected Industry 

7. Systèmes avancés de gestion d’entrepôt

Les systèmes de gestion d’entrepôt de nouvelle génération s’intègrent de manière transparente à d’autres technologies en fournissant des données et des analyses en temps réel. Ces systèmes optimisent les opérations d’entrepôt, de la gestion des stocks au traitement des commandes. Ils sont sur le point de transformer l’industrie de l’entreposage par l’intégration de technologies avancées, l’optimisation des opérations et l’amélioration de l’efficacité. Ces systèmes connectent différents appareils et systèmes au sein de l’entrepôt afin de permettre une communication transparente et une analyse des données en temps réel. Voici un aperçu détaillé de la manière dont ces systèmes sont intégrés, des appareils concernés et des exemples concrets de leur mise en œuvre.

Avantages :

• Réduction des coûts opérationnels de 20 à 30 % 
• Amélioration de la prise de décisions en temps réel
• Amélioration de l’efficacité globale

Calendrier d’adoption de l’industrie :
3 à 5 ans 

Étude de cas
Coca-Cola a mis en place un système de gestion d’entrepôt de nouvelle génération dans son entrepôt automatisé de Shanghai, en Chine. Ce système intègre diverses technologies de pointe afin d’optimiser les activités.

• Capteurs compatibles avec l’IdO : le système de gestion d’entrepôt de Coca-Cola utilise des capteurs compatibles avec l’IoT pour surveiller les conditions ambiantes et l’état de l’équipement. Ces capteurs fournissent des données en temps réel que le système de gestion d’entrepôt analyse pour assurer des conditions d’entreposage optimales et une maintenance préventive.
• Stockage mécanisé automatisé : L’entrepôt de Coca-Cola est doté d’un système de stockage mécanisé automatisé géré par le système de gestion d’entrepôt. Ces systèmes automatisent le stockage et le repérage des marchandises, améliorant ainsi l’utilisation de l’espace et réduisant les délais de repérage. Le système de gestion d’entrepôt coordonne ces systèmes afin d’assurer une manutention efficace et précise des produits.

Grâce à son système de gestion d’entrepôt de nouvelle génération, Coca-Cola a enregistré une augmentation de 25 % de capacité de production de l’entrepôt et une réduction de 15 % des coûts opérationnels, ce qui démontre les gains d’efficacité réalisables avec un système de gestion d’entrepôt avancé.

Entreprises qui développent des systèmes de gestion d’entrepôt :

• SAP EWM 
• Manhattan Associates 

8. Exosquelettes pour les travailleurs

Les exosquelettes sont des dispositifs portables conçus pour augmenter la force et l’endurance humaines, réduisant ainsi les contraintes physiques et le risque de blessure. Dans l’industrie de l’entreposage, les exosquelettes offrent une solution prometteuse aux tâches physiquement exigeantes que les travailleurs effectuent quotidiennement. En soutenant les zones critiques du corps et en améliorant les capacités de levage, les exosquelettes peuvent considérablement améliorer la productivité et la sécurité en milieu de travail.

Fonctionnement des exosquelettes

Le mécanisme des exosquelettes vise à redistribuer le poids et à offrir une assistance mécanique au porteur. Ces dispositifs soutiennent généralement le dos, les épaules, les bras et les jambes, réduisant ainsi la charge sur les muscles et les articulations. Les travailleurs qui portent des exosquelettes peuvent soulever des charges plus lourdes en déployant moins d’effort et maintenir des postures ergonomiques, ce qui réduit le risque de lésions musculosquelettiques.

Capacités de levage

Les exosquelettes permettent aux travailleurs de lever de 15 à 20 % de plus de poids qu’ils ne le feraient sans aide. Par exemple, certains modèles permettent à un travailleur de soulever facilement des charges allant jusqu’à 50 livres, ce qui serait autrement pénible et présenterait un risque de blessure.

Avantages :

L’intégration des exosquelettes dans les entrepôts devrait permettre de réduire considérablement les accidents du travail et les coûts qui y sont associés. Des études et des programmes pilotes ont donné des résultats prometteurs.

• Réduction des blessures : les exosquelettes peuvent réduire l’incidence des troubles musculosquelettiques (TMS) jusqu’à 60 % (MedExpress).
• Demandes d’indemnisation des travailleurs : les entreprises qui utilisent des exosquelettes ont signalé une réduction potentielle de 25 à 30 % des demandes d’indemnisation des travailleurs en raison de la diminution du nombre de blessures et de la réduction de la pression exercée sur les travailleurs.
• Augmentation de la productivité

Étude de cas
Ford a été un pionnier dans la mise en œuvre de la technologie de l’exosquelette dans ses usines de fabrication, y compris les opérations d’entreposage. Son programme pilote prévoyait l’utilisation de l’EksoVest, un exosquelette passif pour le haut du corps conçu pour réduire la fatigue et les contraintes sur les épaules et les bras.

• Application : les travailleurs qui effectuent des tâches en hauteur et lèvent des charges lourdes ont porté des gilets EksoVest pour les aider à soulever des charges de manière répétitive.
• Résultats : le programme pilote a permis de réduire considérablement la fatigue des travailleurs et d’améliorer la productivité globale. Ford a signalé une réduction des blessures à l’épaule et des temps d’arrêt associés, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs et l’efficacité opérationnelle.
  
  
  

Calendrier d’adoption de l’industrie :
4 à 6 ans

Entreprises qui développent des exosquelettes :

• Ekso Bionics
• ReWalk Robotics
• Laevo 
• SuitX 

9. Solutions d’emballage durables

Les systèmes d’emballage durables dans l’industrie des entrepôts de distribution transforment la manière dont les marchandises sont emballées et expédiées, réduisant ainsi considérablement les répercussions sur l’environnement. Ces nouvelles solutions d’emballage comprennent des matériaux biodégradables, des plastiques recyclables et des contenants réutilisables, qui sont conçus pour minimiser les déchets et réduire l’empreinte carbone. Les consommateurs sont de plus en plus soucieux de l’environnement et réagissent positivement aux emballages durables, privilégiant souvent les marques qui accordent la priorité à la responsabilité environnementale. 

Types d’emballages durables :

• Matériaux biodégradables : fabriqués à partir de matériaux organiques comme la fécule de maïs ou la canne à sucre, ces emballages se décomposent naturellement, réduisant ainsi les déchets envoyés à l’enfouissement.
• Plastiques recyclables : les innovations en matière de recyclage ont permis de mettre au point des plastiques qui peuvent être réutilisés plusieurs fois, ce qui réduit la nécessité de produire de nouveaux plastiques.
• Contenants réutilisables : contenants durables qui peuvent être retournés, désinfectés et réutilisés, ce qui réduit considérablement le nombre d’emballages à usage unique.

Répercussions sur l’environnement :

• Réduction des déchets : ces options durables réduisent considérablement les déchets; certaines entreprises font état d’une réduction allant jusqu’à 50 % des déchets d’emballage.
• Réduction de l’empreinte carbone : la production et l’élimination des emballages durables exigent souvent moins d’énergie, ce qui réduit davantage les émissions de gaz à effet de serre.

Avantages :

• Réduction importante des répercussions sur l’environnement
• Amélioration de la réputation de la marque
• Attraction des consommateurs soucieux de l’environnement
• Réduction des coûts grâce à la diminution des matériaux utilisés

Calendrier d’adoption de l’industrie :
2 à 5 ans

Entreprises qui développent des emballages durables :

• Sealed Air 
• Tetra Pak 
  
  

Évitez d’être relégué au second plan : planifiez l’avenir de votre entreposage dès maintenant

Il sera plus ou moins facile et coûteux d’adopter ces innovations. Des technologies comme les dispositifs portables et les systèmes d’éclairage à faible consommation d’énergie exigent un investissement initial relativement faible et offrent un rendement des investissements élevé, ce qui fait en sorte qu’il est plus facile de les mettre en œuvre. En revanche, des technologies comme les robots mobiles autonomes et les systèmes de gestion d’entrepôt avancés exigent un investissement important, mais offrent des avantages considérables à long terme.

L’efficacité d’un entrepôt qui utilise ces technologies par rapport à un entrepôt non automatisé est stupéfiante. Les coûts de main-d’œuvre peuvent être réduits jusqu’à 30 %; les coûts d’investissement initiaux sont plus élevés, mais sont compensés par des économies à long terme; l’entretien devient prédictif plutôt que réactive; et les délais d’exécution sont considérablement réduits. Dans l’ensemble, l’efficacité des ressources est maximisée, ce qui se traduit par une exploitation plus durable et plus rentable.

En résumé, l’avenir de l’entreposage est prometteur, avec des innovations qui promettent de révolutionner le secteur. Adopter ces technologies n’est pas seulement une question de compétitivité, c’est aussi une question de réussite à long terme et de durabilité. La question demeure : êtes-vous prêt à investir dans l’avenir de l’entreposage?


Liste de références en anglais

• DHL Official Website: DHL Supply Chain, Robotics Business Review: DHL’s Robotics Initiative, The Robot Report, Supply Chain Brain
  
• https://aws.amazon.com/solutions/supply-chain/warehouse-management/
  
• https://spherewms.com/blog/fulfillment-by-amazon-strategies
  
• https://www.inboundlogistics.com/articles/you-wear-it-well-wearable-technology-hits-the-mark/
  
• https://www.sdcexec.com/software-technology/robotics/article/21354716/8-trends-shaping-
  industrial-wearables-and-robotics
  
• https://www.sdcexec.com/warehousing/ai-ar/article/22879862/ox-wearable-warehouse-technologies-revolutionizing-supply-chains
  
• https://www.brainxchange.com/blog/wearable-technology-by-industry-warehousing-and-distribution
  
• BMW Official Website: BMW Production, Robotics and Automation News
• https://warehouseblueprint.com/drones-inventory-management/
• https://www.manufacturing.net/operations/news/13108634/walmart-is-testing-drones-in-warehouses-to-manage-inventory
• https://uavcoach.com/warehouse-drones/
• GEODIS Official Website: GEODIS Technology, Transport and Logistics ME
• https://www.hopstack.io/blog/iot-can-transform-warehouse-operations
• https://www.futurismtechnologies.com/blog/iot-powered-smart-warehouse-management-a-detailed-guide/
• https://www.dhl.com/global-en/delivered/digitalization/iot-logistics.html
• https://www.dhl.com/global-en/delivered/digitalization/the-value-of-iot-in-supply-chains.html
• https://www2.deloitte.com/us/en/insights/focus/industry-4-0/warehousing-distributed-center-operations.html
• https://veridian.info/next-generation-warehouse/
• https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/improving-warehouse-operations-digitally
• https://www.digiteum.com/internet-of-things-for-smart-warehouses/
• https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/digital-transformation-raising-supply-chain-performance-to-new-levels
• https://www.daifuku.com/
• https://engineering.vanderbilt.edu/2021/11/30/new-study-reveals-breakthrough-tool-to-show-how-much-exoskeletons-reduce-back-injury-risk/
• https://www.cambridge.org/core/journals/wearable-technologies/article/occupational-exoskeletons-a-roadmap-toward-largescale-adoption-methodology-and-challenges-of-bringing-exoskeletons-to-workplaces/33096E40515BC1CCBBB53B6A4B328E3F
• https://www.knapp.com/en/insights/blog/sustainable-packaging-systems-for-your-warehouse/
• https://www.mckinsey.com/industries/industrials-and-electronics/our-insights/sustainability-in-packaging-five-key-levers-for-significant-impact
• https://www.bain.com/insights/sustainable-packaging-paper-and-packaging-report-2023/