Cales pour palettiers d’entrepôt : stabilité et précision

Dans le monde exigeant des opérations d’entrepôt, où la précision et la sécurité ne sont pas négociables, ce sont souvent les plus petits composants—comme les cales de palettiers—qui ont le plus grand impact. Discrètes mais essentielles, ces pièces jouent un rôle clé dans la stabilité et la protection des marchandises et du personnel.

Dans cet article, nous explorons les cales de palettiers, ainsi que leur importance et leur mode d’utilisation.

La vérité inégale sur les sols d’entrepôt

Les sols doivent être de niveau (ce qui, soyons honnêtes, est rarement le cas), car cela influence directement la verticalité du système de palettiers—ou l’aplomb en termes d’ingénierie. Il est crucial de garder le système de palettier droit et sécuritaire, et non vacillant, surtout lorsqu’il supporte des charges de valeur.

Qu’est-ce qu’une cale?

Une cale est une fine plaque, généralement fabriquée en acier épais, utilisée pour combler des écarts ou ajuster le nivellement et l’aplomb d’un montant. Pour plus d’informations sur l’aplomb des palettiers, consultez l’article « Remettons les choses d’aplomb… la stabilité de votre système de palettiers ».

Les cales sont offertes en diverses formes et tailles, permettant des ajustements précis pour divers types de systèmes de palettiers. Cependant, il est essentiel que les cales soient dimensionnées correctement afin de correspondre à la plaque de pied.


                 
Figure 2 : Cale pour plaque de pied                     Figure 3 : Montant hors d’aplomb

Comprendre l’importance des cales pour les systèmes de palettiers

Au cœur de leur fonction, les cales de palettiers remplissent deux rôles principaux : l’alignement et le nivellement. En comblant les écarts et en permettant des ajustements, elles garantissent que les systèmes de palettiers restent stables et sécuritaires, même sous de lourdes charges. Sans un calage adéquat, les systèmes de palettiers peuvent devenir instables, entraînant des risques tels que des accidents, des dommages structurels aux palettiers, des dommages à l’entrepôt et des pertes de marchandises.

Leur placement stratégique améliore la sécurité et assure la stabilité des palettiers, permettant ainsi la pleine utilisation des systèmes de stockage en entrepôt sans compromettre leur intégrité structurelle.

En plus d’être couramment utilisées pour garantir l’alignement et le nivellement des systèmes de palettiers, les cales jouent également un rôle essentiel dans le transfert des charges verticales des montants vers le sol porteur. Toutefois, si elles sont mal empilées, elles risquent de se déplacer ou de se déloger accidentellement. Cela peut entraîner un transfert de charge irrégulier, compromettant potentiellement la stabilité structurelle de l’ensemble du système de palettier.

Il est donc essentiel de préserver l’intégrité de l’empilement des cales. Parmi les méthodes courantes pour assurer cette intégrité, on retrouve :

• le positionnement par friction;
• l’emboîtement;
• les conceptions interverrouillées;
• la soudure;
• l’utilisation de plusieurs ancrages.
  
  
  

Comment empiler des cales pour système de palettier

Les directives suivantes s’appliquent à la hauteur d’empilement des cales conformément aux considérations de conception et aux normes de sécurité opérationnelle établies par le Rack Manufacturers Institute [1][2].

• L’empilement des cales ne doit pas dépasser six fois le diamètre de l’ancrage. Dépasser cette limite nécessite une solution conçue par un ingénieur.
• Les empilements de cales compris entre deux et six fois le diamètre de l’ancrage doivent être sécurisés pour éviter tout déplacement. Ils doivent être emboîtés ou soudés.
• Les empilements de cales inférieurs ou égaux à deux fois le diamètre de l’ancrage ne nécessitent pas d’emboîtement.
• Les empilements de cales de plus de 25 mm (1 po) de hauteur ne doivent pas être utilisés sans l’approbation d’un professionnel certifié.

Figure 4 : Empilement de cales

À quoi ressemble un mauvais empilement de cales?

Voici un exemple typique d’un empilement de cales mal réalisé. Les cales sont empilées sans emboîtement, ce qui les fait se tordre. Des cales tordues ou mal empilées peuvent réduire la profondeur d’ancrage et provoquer une répartition inégale des charges, compromettant ainsi la stabilité du système. 

Figure 5 : Cales tordues

Les cales doivent être solidement positionnées afin d’éviter tout déplacement causé par les chariots élévateurs ou autres équipements lors de l’utilisation normale. Comme mentionné précédemment, ces composants en apparence anodins jouent un rôle essentiel dans la sécurité globale du système, impactant ainsi l’ensemble de l’entrepôt.

Exigences en matière de cales pour palettiers

Conformément aux codes de conception du RMI, les cales pour palettiers doivent respecter des exigences spécifiques afin d’assurer l’intégrité structurelle et la sécurité :

• Matériau des cales : Les cales doivent être fabriquées à partir de matériaux dont la résistance à la compression est égale ou supérieure à celle du sol de béton (ex. : acier). Les cales en bois, en plastique ou fabriquées artisanalement à partir d’autres matériaux ne sont pas autorisées.
• Compatibilité des dimensions : Au Canada, les cales doivent correspondre aux dimensions des plaques de pied, avec une longueur et une largeur égales à celles des plaques de pied correspondantes. Aux États-Unis, les cales peuvent être de taille égale ou supérieure à celle des plaques de pied correspondantes. Cela garantit une surface de contact complète avec la plaque de pied pour un transfert de charge efficace.
• Profondeur d’ancrage : Les ancrages doivent être insérés à une profondeur minimale dans le sol de béton. Un empilement excessif de cales peut réduire cette profondeur, augmentant ainsi le risque d’arrachement de l’ancrage ou diminuant sa résistance aux forces de cisaillement. Par conséquent, des hauteurs maximales d’empilement des cales sont définies pour chaque type d’ancrage afin de préserver un ancrage adéquat.
• Autres considérations : Les cales ne doivent pas être enduites ou peintes, car le revêtement peut réduire la friction entre la cale et le sol.

                                         
Figure 6 : Profondeur d’ancrage            Figure 7 : Tolérance d’empilement des cales

Les différents types de cales

Lorsqu’il s’agit d’assurer la stabilité et la sécurité des systèmes de palettiers, toutes les cales ne se valent pas. Explorons quelques-uns des différents types de cales.

Cales pour palettiers en porte-à-faux

Imaginez un entrepôt stockant de longs articles encombrants comme du bois d’œuvre ou des tuyaux. Les systèmes de palettiers traditionnels peuvent avoir du mal à gérer ces charges, mais c’est là que les palettiers en porte-à-faux excellent. Les cales pour systèmes en porte-à-faux sont conçues avec des dimensions plus grandes pour répondre aux exigences accrues de charge. Elles jouent un rôle essentiel en assurant la stabilité et le soutien de ces charges particulières.

Cales sismiques

Dans les régions sujettes aux tremblements de terre, les cales sismiques sont essentielles pour renforcer les systèmes de palettiers et réduire le risque d’effondrement en cas de séisme. Ces cales sont spécialement conçues pour résister aux forces générées par les secousses et contribuent à limiter les dommages aux stocks et aux infrastructures. Les cales sismiques sont souvent fabriquées avec une résistance accrue et peuvent inclure des systèmes d’emboîtement pour rester en place lors d’une activité sismique. Elles sont généralement plus grandes afin de correspondre aux plaques de pied de plus grande taille requises dans les zones sismiques.

Cales non sismiques

Même dans les zones où l’activité sismique est faible, la stabilité et la sécurité restent primordiales. Les cales non sismiques assurent un soutien essentiel et un nivellement adéquat des systèmes de palettiers dans ces environnements. Bien qu’elles n’offrent pas le même niveau de renforcement que les cales sismiques, elles jouent tout de même un rôle crucial dans le maintien de la stabilité et le bon fonctionnement des opérations en entrepôt.

Entretien et inspection des cales

Il est essentiel d’entretenir et d’inspecter régulièrement les cales pour systèmes de palettiers afin d’assurer leur efficacité continue et la sécurité de l’environnement d’entrepôt. Voici quelques étapes clés à suivre :

1. Inspection visuelle : Vérifiez régulièrement les cales pour détecter tout signe de dommage, d’usure ou de rouille.
2. Nivellement : Contrôlez périodiquement le niveau des palettiers et ajustez les cales si nécessaire pour maintenir la stabilité et l’aplomb. Cette vérification est généralement effectuée à l’aide d’un niveau laser et d’un niveau à bulle pour des mesures plus précises.
3. Remplacement si nécessaire : Remplacez immédiatement les cales endommagées, rouillées ou usées afin d’éviter de compromettre l’intégrité du système de palettiers.
   

L’essentiel sur les cales pour palettiers

Les cales pour systèmes de palettiers sont de petite taille, mais leur impact sur la stabilité et la sécurité des entrepôts est considérable. Il est essentiel de respecter les exigences spécifiques aux cales afin de garantir la stabilité, la sécurité et la durabilité des systèmes de stockage en entrepôt.

En choisissant des matériaux adaptés dotés d’une résistance à la compression suffisante, en respectant les dimensions et les limites d’empilement appropriées, et en mettant en place des mesures pour sécuriser l’empilement des cales, les gestionnaires d’entrepôt peuvent réduire les risques et optimiser la performance de leurs systèmes de palettiers.

Si vous avez des questions ou si vous ne savez pas si vos cales doivent être remplacées, n’hésitez pas à contacter les experts de Damotech pour obtenir des conseils et du soutien.