Comment une mauvaise palette peut compromettre votre palettier

Les palettes passent souvent inaperçues en entrepôt, mais constituent la base du transport et du stockage des produits. Tout comme les palettiers, les palettes sont essentielles à votre plan de sécurité en entrepôt. Choisir le mauvais type ou la mauvaise qualité de palettes peut entraîner des dommages aux palettes, des défaillances de palettiers et des coûts accrus. 

Pour garantir la sécurité et l’efficacité, il est essentiel de comprendre comment les palettes interagissent avec vos produits, votre logistique et vos systèmes de palettiers. En sélectionnant les bonnes palettes, vous pouvez : 

1. Éviter les dommages, la faiblesse et la défaillance des palettes. 

2. Réduire le risque de dommages et d’effondrement des palettiers. 

3. Réduire les coûts et améliorer l’efficacité des charges.

Lisez la suite pour comprendre pourquoi le choix de vos palettes est important et comment celui-ci peut affecter la sécurité et la productivité de votre entrepôt. 

Éviter les dommages et la défaillance des palettes 

À la base, la plupart des opérations nécessitent l’utilisation de palettes qui suffisent à leurs besoins, sans plus. Cela s’explique par le fait que la plupart des expéditions sont unidirectionnelles, où les palettes doivent survivre à un seul trajet et ne seront pas récupérées par votre établissement par la suite. En conséquence, de nombreux établissements se contentent de palettes de moindre coût et de qualité minimale qui suffisent à leur utilisation. Cependant, choisir une base parce qu’elle est bon marché peut éventuellement engendrer des problèmes. 

Au fur et à mesure que les entreprises évoluent et que leurs produits changent, les anciennes palettes peuvent ne plus être suffisantes pour leurs besoins. Les produits peuvent devenir plus grands ou plus lourds, la qualité des fournisseurs de palettes peut se détériorer avec le temps, les équipements utilisés dans l’entrepôt peuvent changer, ou d’autres facteurs peuvent altérer les détails de votre charge. Dans ces cas, les palettes ont plus de chances de se casser ou de faillir. 

La défaillance des palettes est dangereuse et coûteuse. Les travailleurs peuvent être blessés, les produits peuvent être endommagés et les équipements peuvent être détériorés. Même lorsqu’une planche cassée ou une palette brisée ne provoque rien de plus que du temps perdu, cela reste de la productivité perdue difficile à récupérer. 

Réduire le risque de dommages ou de défaillance des palettiers 

Personne ne veut avoir une palette cassée sous les mains, mais ce type de défaillance peut entraîner des conséquences bien plus graves. Les palettiers sont solides et fiables, mais ont leurs limites d’ingénierie. Ils sont exposés à des forces horizontales puisqu’ils sont conçus pour supporter le poids vers le bas. Les palettiers peuvent également être surchargés lorsqu’ils sont utilisés, réutilisés ou mis dans des applications pour lesquelles ils n’ont pas été conçus. 

Lorsque les palettes sont brisées, des articles individuels ou l’ensemble de la charge peuvent glisser de la palette et heurter la surface en dessous. Lorsque les palettes se cassent lors du chargement ou du déchargement du système de palettier, le palettier peut absorber la force de milliers de livres de matériaux en chute. Les articles ou les palettes chargées atterrissant sur une étagère de cette manière entraînent souvent le transfert d’au moins une partie de l’énergie horizontale vers le palettier. Cela peut créer des situations dangereuses, car le balancement des palettiers peut exercer une pression excessive sur les parties plus faibles de sa structure, comme les joints entre les lisses et les échelles ou les contreventements endommagés. Les palettiers, en particulier ceux qui sont chargés près de leur capacité ou qui ont des dommages non réparés, peuvent faillir dans ces moments de pression extrême. 

Même dans le cas de la défaillance de palettes entraînant des dommages relativement simples aux palettiers, comme le remplacement d’étagères en bois, les risques restent élevés, car toute défaillance peut entraîner des effets en cascade sur une étagère ou sur l’ensemble du palettier. Des palettiers plus complexes sur le plan mécanique, comme les palettiers à gravité inversée ou à rouleaux, peuvent également être endommagés et nécessiter des réparations coûteuses et nuisant à la productivité. 

Les palettes de mauvaise qualité ont bien plus de chances de se casser ou de faillir. Au mieux, elles nécessitent un nettoyage qui exige beaucoup de temps et le transfert des stocks sur une nouvelle palette. Dans le pire des cas, les travailleurs peuvent être blessés et la productivité de l’entrepôt peut être gravement affectée. Avec la bonne expertise et un temps relativement court, les besoins en coûts et les exigences d’installation peuvent être équilibrés pour trouver la palette idéale pour les opérations. Utiliser des palettes de qualité inférieure ou incompatibles avec vos normes de sécurité de palettiers n’entraîne que des économies de bouts de chandelles tout. 

Utiliser des palettes de meilleure qualité avec des conceptions adaptées à vos opérations réduit le risque de défaillance des palettes pendant l’utilisation et de dommages aux systèmes de palettiers. Cela fait également du sens sur le plan économique pour la plupart des entreprises. Les palettes constituent le fondement de presque tous les entrepôts, et si le choix de ces palettes n’est pas optimisé, il y a des limites à ce qui peut être amélioré autrement. 

Que les palettes soient neuves, recyclées ou fabriquées à partir d’une combinaison de matériaux, il existe un format et un type de palette optimaux pour chaque situation. Voici quelques-uns des éléments à prendre en compte lors du choix de la palette idéale pour votre situation particulière : 

• Capacité de poids de la palette 
• Taille du produit 
• Dimensions de la palette 
• Type et dimensions du palettier 
• Aménagement de l’entrepôt et équipement 
• Processus de palettisation 

Les entreprises réussissent mieux lorsque les diverses activités d’entrepôt sont aussi alignées que possible, et les palettes sont souvent l’élément le plus commun entre elles. 

• Vos palettes sont-elles trop petites pour vos chargements unitaires? Une répartition inégale du poids peut causer un stress supplémentaire sur ces palettes et palettiers. 
• Souhaitez-vous que votre processus de palettisation soit plus rapide? Comparer les dimensions de vos palettes avec la taille de vos colis peut révéler des méthodes beaucoup plus efficaces pour créer des chargements unitaires. Cela vous permet de mettre plus de produits sur chaque palette tout en réduisant les coûts de transport. 
• Utilisez-vous des palettes plus petites ou plus grandes que celles pour lesquelles vos équipements peuvent manipuler? Modifier votre inventaire de palettes pourrait améliorer la sécurité. 

Une équipe expérimentée en conception et fabrication de palettes peut vous aider à mieux gérer toutes ces considérations et bien d’autres. La conception de palettes est une science qui peut optimiser de nombreux aspects. Des logiciels modernes, comme le système de conception de palettes (PDS), permettent des simulations de conception précises et détaillées. Tout, du choix des composants individuels au type de bois ainsi qu’à la méthode de palettisation, peut être intégré pour fournir des statistiques comme la durée de vie attendue de la palette et sa capacité de poids. 

Beaucoup pensent que la conception de palettes est réservée aux palettes neuves ou sur mesure, mais les palettes recyclées peuvent être améliorées pour des installations spécifiques. Par exemple, Pallet Consultants, maintenant partie intégrale de 48forty Solutions, propose huit différentes catégories de palettes recyclées, permettant aux utilisateurs de commander le type exact de palette dont ils ont besoin. Les catégories sont basées sur les qualités esthétiques de la palette, la quantité et le type de réparations. Les palettes recyclées, en particulier celles de catégorie supérieure, ont une capacité de poids comparable à celle des palettes neuves. Chacune de ces catégories peut également être utilisée dans le PDS pour montrer les effets de conceptions alternatives et la manière dont une palette d’une catégorie particulière fonctionnerait dans une situation. 

La liste des améliorations possibles aux opérations liées aux palettes est vaste et unique à chaque entreprise. Les avantages qu’apporte un type de palettes parfaitement adaptées au plan de sécurité des palettiers, à l’utilisation et aux divers équipements de l’entreprise l’emportent largement sur les petites quantités de temps ou d’argent nécessaires pour mettre en place et maintenir un programme de palettes de qualité. La fabrication, la logistique et la distribution sont toutes des industries à très long terme. 

Conclusion : Les bonnes palettes et palettiers protègent votre entrepôt 

Investir dans les bonnes palettes et maintenir vos systèmes de palettiers est essentiel pour garantir la sécurité, l’efficacité et le succès à long terme de votre entrepôt. Les palettes de mauvaise qualité peuvent entraîner des dommages coûteux, des temps d’arrêt et des risques pour la sécurité, tandis que des choix de palettes optimisés et des palettiers bien entretenus améliorent vos opérations. 

Chez Damotech, nous sommes spécialisés pour aider les aux entrepôts à maintenir et à protéger leurs systèmes de palettiers. Notre équipe d’experts peut vous guider dans le choix des meilleures solutions de protection pour compléter votre stratégie en matière de palettes, garantissant la sécurité et l’efficacité de vos opérations. Contactez Damotech dès aujourd’hui pour découvrir comment nos produits et notre expertise peuvent protéger votre entrepôt et prévenir les risques évitables.