Au cours de leur cycle de vie, les systèmes de palettiers peuvent subir des dommages en raison de nombreux facteurs, qu’il s’agisse de facteurs environnementaux comme la rouille, de collisions avec des équipements comme les chariots élévateurs à fourche, ou d’un entreposage inadéquat. Des palettiers endommagés peuvent compromettre la sécurité de votre entrepôt et en réduire l’efficacité.
Toutefois, remplacer des montants en entier peut s’avérer un processus long et coûteux, qui vous oblige notamment à vider le palettier. De plus, le simple fait de remplacer un palettier endommagé n’empêchera pas le nouveau de se détériorer à son tour.
Heureusement, il existe des produits et des services de réparation avantageux qui permettent de réduire au minimum l’interruption des activités et les coûts d’entretien, et qui font souvent gagner un temps précieux. Lisez la suite pour savoir comment se déroule le processus, depuis l’évaluation d’un dommage à l’obtention d’un système de palettier bien réparé et robuste.
Processus de réparation des palettiers endommagés
Dans cet article, nous examinons les 5 étapes du processus typique de réparation d’un palettier, du début à la fin. Cette procédure est recommandée pour les grands entrepôts, mais il est également possible pour les petits établissements de traiter directement avec un revendeur. N’oubliez pas non plus de planifier une inspection annuelle complète par un ingénieur certifié spécialisé dans les palettiers.
Étape 1 : Analyse et proposition
Tout commence par un appel ou un courriel envoyé à un expert en palettiers.
Vous avez constaté la présence de palettiers endommagés dans votre entrepôt? Dans ce cas, un expert en palettiers peut se rendre sur place et évaluer sommairement l’ampleur du mandat (taille de l’entrepôt et gravité des dommages). Au cours de sa visite, le spécialiste vous offrira des conseils avisés pour réparer les dommages et vous fournira un devis détaillé énumérant les trousses de réparation suggérées.
Cela dit, si l’état des systèmes de palettiers de votre entrepôt vous préoccupe, vous voudrez probablement une inspection exhaustive. Dans ce cas, un ingénieur expérimenté peut faire le tour de vos installations et inspecter soigneusement vos palettiers pour prendre des photos, recueillir des informations sur place et consigner les dommages et autres anomalies à corriger.
À la suite de cette visite, le spécialiste produira un rapport détaillé donnant un aperçu complet de l’état de vos systèmes de palettiers. Les anomalies des systèmes de palettiers sont classées en fonction de leur niveau de priorité et selon leur sévérité.
Cette inspection comprend également la réalisation d’un plan de l’entrepôt sur lequel figurent des marqueurs permettant de repérer rapidement les anomalies constatées sur les palettiers dans votre établissement. Chaque anomalie détectée est consignée en détail, ce qui vous permet de savoir facilement où se trouvent les dommages en vue aérienne, et en quoi ils consistent. Ces informations vous permettront de prendre des mesures correctives au besoin.
Ensuite, un spécialiste de la réparation préparera une proposition détaillée et vous conseillera sur le type exact de trousse de réparation dont vous avez besoin pour chaque anomalie. Si vous souhaitez aller de l’avant avec les réparations, le spécialiste mesurera les endroits critiques et enverra ces informations au service de production. Ces mesures serviront à fabriquer des trousses de réparation sur mesure pour répondre aux particularités de vos systèmes de palettiers.
Selon l’état général de votre entrepôt et votre budget, vous pouvez répartir les travaux en différentes phases et donner la priorité aux réparations les plus urgentes afin de garantir que votre entrepôt puisse être exploité en toute sécurité.
Étape 2 : Fabrication
L’équipe de production interne fabrique les pièces des trousses de réparation à partir des dimensions reçues. Les trousses peuvent être fabriquées sur mesure en fonction des particularités de vos systèmes. Les pièces peuvent également être entièrement réglables et adaptées à n’importe quel système. Elles sont conçues pour respecter les spécifications de la configuration originale du palettier.
Après l’application de la peinture en poudre (qui peut être assortie aux couleurs de votre palettier), les trousses sont placées sur des palettes en bois, puis recouvertes de carton ondulé et emballées sous film plastique pour les protéger.
Ensuite, les trousses de réparation sont expédiées par fret et livrées dans un délai plus court que si vous commandiez des pièces de rechange auprès du fabricant de l’équipement d’origine (OEM). Les trousses de réparation sont également plus rentables et plus faciles à installer, car elles ne nécessitent généralement pas de vider les palettiers.
Chaque trousse contient des dessins techniques précisant les matériaux, les dimensions et l’emplacement des pièces. Vous pouvez conserver ces dessins, qui attestent que les réparations sont certifiées par un ingénieur.
Étape 3 : Préparation
Nul besoin de soudure sur place ou de permis de travail à chaud, car les unités arrivent prêtes à l’installation, avec tout le matériel nécessaire, comme les boulons et les ancrages. Une équipe d’installation certifiée dans toute l’Amérique du Nord se rendra dans votre établissement pour procéder à l’installation des trousses de réparation.
Les installateurs apporteront les trousses de réparation et un dispositif de levage sur mesure afin de maintenir la plate-forme en place pour travailler en dessous sans avoir à la vider complètement. Bien qu’il faille parfois décharger partiellement le palettier pour des raisons de sécurité, ce dispositif est généralement un atout qui vous permet de gagner du temps et de réduire les frais de main-d’œuvre pour votre entrepôt.
Avant de mettre en place le dispositif, les installateurs s’assurent que la zone est exempte de tout danger. Ils étudient l’emplacement des palettes pour s’assurer que rien ne risque de tomber et évaluent la stabilité du système. L’état du béton sur lequel repose le palettier est également pris en compte, car il peut affecter le type d’ancrage utilisé pour l’installation.
De plus, il arrive que des câbles, des conduites, des appareils de chauffage ou d’autres appareils traversent la dalle de béton. Les installateurs tiennent également compte de la profondeur et de l’emplacement de ces éléments pour éviter de les endommager. Ils s’assurent également de mesurer à nouveau les trousses de réparation et les composants pour vérifier que tout est conforme aux spécifications avant de tailler le palettier.
Étape 4 : Services d’installation
Dans le cas de dommages aux colonnes, le mieux est d’opter pour une trousse de réparation de colonnes de palettier. Fabriquée sur mesure selon les spécifications du montant endommagé, elle peut être utilisée pour réparer les dommages causés aux colonnes avant et arrière.
L’équipe d’installation positionne le dispositif de levage devant le palettier. Ensuite, le bras est déployé et accroché au-dessus de la zone endommagée. Les mesures de sécurité sont mises en place, et le palettier est soulevé à l’aide du vérin de levage hydraulique du chariot élévateur.
Après avoir vérifié la solidité du support, il est possible de découper le bas d’un montant à l’aide d’une scie à ruban. La trousse de réparation est ensuite boulonnée au sol par étapes pour s’assurer que tout est droit et au niveau.
En général, il faut environ une heure à des installateurs certifiés pour installer une trousse de réparation de base. Souvent, il n’est pas nécessaire de décharger la marchandise entreposée dans les palettiers, ce qui réduit au minimum la perturbation des activités de votre entrepôt.
Lorsque les contreventements horizontaux et diagonaux d’un système de palettiers sont endommagés, mais que les colonnes sont en bon état, il est alors possible d’installer une trousse de réparation de contreventement réglable. Le contreventement diagonal ou horizontal endommagé peut être retiré à l’aide de la même scie à ruban avant d’être remplacé. Le nouveau contreventement peut être fixé en moins de 30 minutes, et il n’est pas nécessaire de vider ni de démonter votre palettier pour résoudre le problème.
Étape 5 : Vérification après l’installation
Une fois l’installation terminée, l’équipe s’assurera que le travail a été bien fait. Toutes les trousses de réparation installées sont des solutions techniques ce qui signifie que, une fois installées, elles sont certifiées pour ce qui est de redonner au système sa capacité de charge initiale.
Les installateurs nettoient la zone et vérifient que tous les boulons ont été installés correctement et que le système est droit. Ils vérifient le travail à chacune des étapes et à la fin du processus afin de garantir la qualité de l’installation et de vous laisser des systèmes entièrement restaurés à leur capacité d’origine.
Points à retenir
Réparer un palettier industriel est un processus technique. Une réparation mal exécutée peut engendrer des incertitudes et des risques. Il faut une certaine expertise pour modifier une structure porteuse en toute sécurité tout en maintenant sa capacité de charge.
L’idéal est de recourir à des solutions techniques et de faire appel à des équipes d’installation professionnelles pour effectuer le travail correctement. De plus, des installateurs qualifiés sauront comment minimiser le temps d’installation et toute perturbation des activités régulières de votre entrepôt.
Si vous avez des palettiers endommagés dans votre entrepôt, envisagez d’utiliser des trousses de remplacement de palettiers plutôt que de les remplacer par des pièces d’origine. Les trousses de réparation peuvent être adaptées à n’importe quel palettier, respecter la configuration d’origine de vos montants, et rétablir la capacité de charge initiale. Quels que soient votre secteur d’activité, le type de palettier que vous utilisez ou les dommages constatés dans votre entrepôt, ces trousses sont fabriquées sur mesure pour répondre à vos besoins.
Si vous souhaitez prévenir d’éventuels dommages à vos systèmes de palettiers, vous pouvez mettre en place des solutions pour protéger les palettiers. Les protections de palettiers sont un excellent investissement : elles minimisent les dommages causés par les chariots élévateurs, éliminent le besoin constant de remplacer les montants et réduisent les temps d’interruption et les coûts d’entretien.
Enfin, pensez à utiliser un logiciel d’inspection et d’entretien des palettiers d’entrepôt, qui améliore la sécurité de l’entrepôt en permettant un accès en temps réel aux données d’inspection. Ce logiciel vous permet d’accomplir les tâches suivantes :
- Gérer de multiples emplacements
- Faire le suivi des anomalies constatées sur les palettiers (nouvelles et anciennes)
- Classer les données par niveau de priorité
- Mesurer l’état d’avancement
- Voir les plans de chaque entrepôt et les photos des anomalies
- Vérifier la capacité de charge par emplacement de palette
- Confirmer visuellement la configuration des systèmes
